Ultraheli plastikkeevitusefekti mõjutavad paljud tegurid ja me räägime selles artiklis materjalidest.
1. Ultraheli keevitusmaterjalide erinevused
Keevitusmaterjalide erinevus mõjutab ultraheli keevitamise kvaliteeti, kiudude ja muude täidiste lisamine võib parandada materjalide kõvadust, mis soodustab ultraheli edastamist, täiteainete lisamine võib parandada ultraheli keevitusliidete tugevust sobivates tehnoloogilistes tingimustes.
2. Ultraheli keevitusmaterjali pinna karedus
Pinna kareduse suurendamine ei saa mitte ainult vähendada akustilist takistust, parandada pinnaenergia voolutihedust, vaid võib parandada ka ultrahelikeevituskvaliteeti.Kasutades pinnal veeremismustriga membraanimaterjali, on võimalik saavutada kõrgem ultrahelikeevituskvaliteet ja sel viisil võib ultrahelikeevitusliite tugevus olla mitu korda suurem kui sileda pinnaga PP-l.
3. Ultraheli keevitusliini laius
Ultraheli keevitusliini laiuse suurendamine võib vähendada ultraheli keevisühenduse tugevust;kuna ultrahelikeevitusjoone laiuse suurenemisega suureneb pingekontsentratsioon ultraheli keevisliite servas, serval tekivad mikropraod ja vuugi tugevus väheneb.
4. Keevituspinna ja keevisühenduse vahelise kauguse mõju
Kui kaugus ultrahelikeevituspinnast keevitusühenduseni jõuab poole lainepikkuse väärtuseni, saavutab ultraheli keevitusühenduse tugevus maksimumi.Ultraheli laine levib plastides peamiselt pikisuunalist lainet ja maksimaalse pikilaine tippväärtus ilmneb enamasti poollainepikkusel.Kui see on poole lainepikkuse lähedal, levib ultrahelilaine soojusenergia ultraheli keevitusliidesesse ja on võimalik saada häid ultraheli keevitusühendusi.Ultraheli keevitamise kvaliteet on otseselt võrdeline elastsusmooduli, hõõrdeteguri ja soojusjuhtivusega ning pöördvõrdeline selle tiheduse, erisoojuse ja sulamistemperatuuriga.
5. Materjali sulamistemperatuur ja pinna hõõrdetakistus
Ultraheli keevitamise kvaliteedi võti on seotud materjali sulamistemperatuuri ja pinna hõõrdekindlusega.See parameeter ei ole erinevate materjalide ja temperatuuri tõttu sama, nende transformatsioon ultrahelikeevitusprotsessis kahjustab ultrahelikeevituspiirkonna temperatuuri, nihkejõudu ja deformatsiooni ning seejärel ultrahelikeevituse kvaliteeti.
Tänapäeval saavad mõned plastid, nagu PE, PC, ABS, PP, PVC, proliin, nailon, polüester ultrahelikeevituse abil parima efekti, nüüd kasutatakse neid plastikuid ka turul kõige laiemalt.Pärast ülaltoodud arusaama usume, et ultrahelikeevitusmasina ultrahelivorm suudab mõistlikult valida materjale, vältida tarbetuid rikkeid, parandada toote kvaliteeti, vähendada tegevuskulusid ja oluliselt parandada tootmise efektiivsust.
Postitusaeg: 23. märts 2022