Ultraheli metallikeevitusmasina põhimõte

Ultraheli metallikeevitusmasina põhimõte
Kasutatakse metalltoodete sekundaarsete ühendusseadmete jaoks.

1. Ultraheli metallikeevituse ülevaade:
Ultraheli metallikeevitusseadmed, mida nimetatakse ultraheli kullakeevitusmasinaks.
Ultraheli metallikeevitustehnoloogia avastati 20. sajandi alguses.Teaduse ja tehnoloogia pideva arenguga suureneb ultraheliga metallikeevitusmasinate tüüp ja laieneb ka keevitusvaldkond.Ultraheli metallist punktkeevitusmasina, ultraheli metallist keevitusmasina, ultraheli metalli tihendus- ja lõikamismasina, ultraheli metalltraadiga keevitusmasina üldine klassifikatsioon.Vastavalt sagedusele võib jagada: kõrgsageduslik (50K Hertz üle) metalli keevitusmasin, keskmise sagedusega (30-40K Hertz) metalli keevitusmasin, madalsagedus (20K Hertz).

2.koosseis
Lihtsamalt öeldes koosneb see kolmest osast: ultraheligeneraator, korpus ja keevituspea.Koosneb alusest, põhikarbist, ultraheli elektrilisest juhtpuldist ja käsitsi juhtseadmest, aluse pool on varustatud ultraheli elektrilise juhtkarbiga, aluse ülemine osa on varustatud põhikarbiga, põhikarp on varustatud käsitsijuhtimisseade, ultraheli elektriline juhtkarp koosneb kastist, PLC-programmi kontrollerist ja toitelülitist;Põhikarp on varustatud silindri ja ultrahelianduriga;Käsijuhtimisseade sisaldab õhurõhumõõturit ja solenoidventiili.Kasuliku mudeli eelisteks on pikisuunalise keevituse muutmine põikkeevituseks, sellel on lai kasutusala ning seda on lihtne teostada automaat- ja käsitsijuhtimisel;Ja liitium-, nikkelmetallhüdriid-aku elektrood, räni fotogalvaanilised elemendid, elektriseadmed, autode elektriseadmed, vasktorude keevitamise külmutusseadmed.PLC puutetundliku ekraaniga inimese ja masina liides keevitusprogrammi juhtimiseks, võimsus, reguleeritav sagedus;Lühike keevitusaeg, pole vaja räbusti, gaasi, jootet, keevitussädemevaba, keskkonnakaitse ja ohutus.

3. Tööpõhimõte:
Ultraheli metallikeevitus on kõrgsagedusliku vibratsioonilaine ülekande kasutamine kahele keevitatavale metallpinnale rõhu tingimustes, nii et kaks metallpinda hõõrduvad üksteisega, moodustades molekulaarkihi vahelise sulandumise, selle eelised on kiire, energiasäästlik, kõrge termotuumasünteesi tugevus, hea elektrijuhtivus, säde puudub, külmtöötluse lähedal;Puuduseks on see, et keevitatud metallosad ei saa olla liiga paksud (üldiselt alla 5 mm või sellega võrdsed), jootekoha asend ei saa olla liiga suur, survevajadus.Lühidalt öeldes on metallikeevitusmasin kasutada keevitamise eesmärgi saavutamiseks kõrge sagedusega vibratsiooni tekitatud energiat, samade või erinevate metallide abil sobiva rõhu all külmlihvimise ja metalli pinnamolekulide horisontaalse liikumise kaudu.Seda keevituspõhimõtet rakendatakse nii metalli valtskeevitamisel kui ka metalli tihendamisel ja lõikamisel.

4. Ultraheli metallikeevituse omadused:
1, keevitamine: kaks keevitatud objekti kattuvad, ultraheli vibratsioonirõhu süntees tahkel kujul, liiteaeg on lühike ja liiteosa ei tekita valustruktuuri (kareda pinna) defekte.
2. Hallitus: võrreldes ultrahelikeevituse ja takistuskeevitusega on hallituse eluiga pikk, vormi parandamise ja asendamise aeg on väiksem ning automatiseerimist on lihtne realiseerida.
3, energiatarve: sama metalli erinevate metallide vahel saab ultraheli keevitamiseks, võrreldes elektrikeevitusega on energiatarve palju väiksem.
4, survekeevituse võrdlus: ultrahelikeevitus võrreldes muu survekeevitusmeetodiga, rõhk on väiksem ja varieeruvus alla 10% ning külmsurvekeevitus tooriku deformatsioon 40%-90%.
5. Keevitustöötlus: ultrahelikeevitus ei nõua keevitatava pinna eeltöötlust ja keevitusjärgset järeltöötlust nagu muu keevitus.
6, keevitamise eelised: ultraheli keevitamise töötlemine ilma räbusti, metallist täiteaine, välise kuumutamise ja muude välisteguriteta.
7, keevitusefekt: ultrahelikeevitus võib minimeerida materjali temperatuurimõju (keevitusvööndi temperatuur ei ületa 50% keevitatava metalli absoluutsest sulamistemperatuurist), nii et metalli struktuur ei muutu, seega on see väga sobib keevitamiseks elektroonika valdkonnas.

5. Rakendus:
Ultraheli kullakeevitusseade sobib mitmeahelalise keerdunud traadi ja latttraadi keevitamiseks, rootori ja alaldi keevitamiseks, haruldaste metallide elektriliidete keevitamiseks, suuremõõtmeliste juhtmete ja klemmi keevitamiseks, vaskklemmide ja berülliumi vasesulami keevitamiseks, elektromagnetilise traadi klemm, harjaga põimitud vasktraadi ja peatoitekaabli keevitamine, mitmest metallist traadi otsa keevitamine, mitmeahelalise keerutatud traadi ja klemmi keevitamine, mitmeahelalise keerutatud traadi ja klemmi keevitamine.Kontaktsõlme keevitamine, mitmeahelalise keerutatud vasktraadi ja berülliumvaskklemmi keevitamine, mootori väljalaskejuhtme otsa keevitamine, juhtmeklemmi ja vormimisklemmi keevitamine, paksu vasklehe ja alumiiniumlehe keevitamine, põimitud traatklemmi ja mootoriharja keevitamine , akude ühendamine keevitamise teel, nikeldatud juhtme ja temperatuuritaluvusseadme plaatina juhtme keevitamine, väikese metalllehe ja metallvõrgu keevitamine, metallfooliumleht, tahke vaskjuht ja messingklemm, vasest põimitud traat ja messingklemm, harjaraami kokkupanek , tahke vasktraat ja haruldaste metallide sulamist traat jne. Tavaliselt kasutatakse vase, alumiiniumi, tina, nikli, kulla, hõbeda, molübdeeni, roostevaba terase ja muude värviliste metallide lehtede, peene varda, traadi, lehe, rihma ja muude jaoks materjalid kiirkeevituseks, kogupaksus kuni 2-4mm;Seda kasutatakse laialdaselt autode siseosade, elektroonika, elektriseadmete, mootorite, külmutusseadmete, riistvaratoodete, akude, päikeseenergia, transpordiseadmete ja muudes tööstusharudes.

6. Protsessi järgi võib jagada järgmisteks osadeks:
1. Fusioon
2. Implantaat
3. samm: kuju
4. Neetimine
5. Põrutage
6. Punktkeevitus
7. Kuum sula
Ultraheli metalli keevitusseadme eelised；
1, kõrge töökindlus: aja, energia, võimsuse ja kõrge piiri jälgimine tagab suurepärase protsessi juhtimise;
2, kulude kokkuhoid: vältige kulumaterjale, nagu joote-, räbusti-, painutus- ja messingmaterjalid, tehke ultrahelikeevitusel protsessist parim majanduslik kasu;
3, madal energiatarve: ultraheli keevitamiseks vajalik energia on väiksem kui takistuskeevitus;
4, tööriista kasutusiga: ultrahelitööriistad on viimistletud kvaliteetse tööriistaterasega, suurepärase kulumiskindlusega, lihtsa paigaldusega, kõrge keevitustäpsusega;
5, kõrge efektiivsus ja automatiseerimine: tüüpiline keevituskiirus ei ületa 0,5 sekundit, väike suurus, vähem hooldustöid, tugev kohanemisvõime, muutes ultraheliseadmete automaatse koosteliini esimeseks valikuks;
6, madal töötemperatuur: kuna ultrahelikeevitus ei tooda palju soojust, nii et see ei lõõmuta metallist toorikut, ei sulata plastkesta ega vaja jahutusvett;
7, lisaks isolatsioonile: enamikul juhtudel muudab ultrahelikeevituse kõrgsagedushõõrdumine ebavajalikuks emailitud traadi isolatsiooni eemaldamise või töödeldava detaili pinna eelpuhastuse;
8, erinevate metallide keevitus: erineva või sarnase metalli (nt vask + vask või alumiinium + vask) jaoks on suurepärane keevitusläbivuse segamise efekt;
9, seadme omadused: see läbi aja, energia, piiri, sageduse tuvastamise, et tagada keevitamise täpsus, vertikaalne (mitte ventilaatori) survesüsteem, pärast keevitamist tasapinna kõrgus ühtlane, lihtne reguleerimine.