Keevitusprotsessi ajal sisseultraheli keevitaja, muutub akustilise süsteemi elektrisignaali sisend kiiresti ja sageduse varieeruvus on lai.Mõõtmiskiiruse ja -täpsuse parandamiseks võetakse esmalt kasutusele meetmed kiire reageerimiskiirusega kiibi valimiseks ning kiibi välisahela komponendi ja filtrilüli ajakonstanti kontrollitakse alla 0,2 ms , et tagada süsteemi kogu reaktsiooniaeg alla 2 ms ja rahuldada kiiresti muutuva elektrisignaali tuvastamise vajadus.Süsteemi laia sagedusriba amplituudi ja sageduskarakteristikute nõude tagamiseks valitakse suure täpsusega ja kõrge stabiilsusega RCK tüüpi takisti, millel on minimaalne parasiitne induktiivsus ja mahtuvus.Operatsioonivõimendi komponendid tuleb valida avatud ahela suurendusega üle 10 ja suletud ahela suurendusega alla 10. Sel viisil on võimalik saada tasane amplituudi-sageduskõvera vahemikus 0–20 kHz ±3 kHz.Järgnevalt on iga funktsionaalse mooduli lühikirjeldus.
1.1 Pinge RMS Vrms mõõtmine
Käesolevas artiklis välja töötatud katseseadmed suudavad mõõta sinusoidaalset pingesignaali moonutusega RMS-iga 0–1 000 V ja sagedusega 20 kHz±3 kHz.Sisendpinge eraldatakse signaali abil, RMS-väärtus teisendatakse AC/DC-ks ja seejärel reguleeritakse proportsionaalselt kaheks väljundkanaliks.Üks kanal on varustatud testeri esipaneelil asuva 3-bitise pooldigitaalse arvesti peaga, mis kuvab otse 0-1 000 V pinge RMS-väärtust.Teine väljastab 0 ~ 10 V analoogpinge signaali läbi testeri tagapaneeli andmete kogumiseks ja arvuti poolt analüüsimiseks.
Pingesignaali saab eraldada pingetrafo, Halli elemendi anduri või fotoelektrilise muundusseadme abil.Need meetodid
Kuigi isolatsioon on hea, tekitab see 20 kHz elektrisignaali jaoks erineval määral lainekuju moonutusi ja täiendavat faasinihet, mis muudab võimsuse mõõtmise ja faasinurga mõõtmise täpsuse tagamise keeruliseks.See artikkel KASUTAB proportsionaalset võimendit pingesignaali töötlemisega, võimendi sisendtakistust kasutades 5,1 M Ψ, see aspekt võib muuta sisendsignaali sumbumise, kõrgsurvekaitse järgnevate ahelate jaoks ja võimendi sisendtakistuse tulemusel kaaluda palju üles Ultraheligeneraatori signaaliallika takistus, ultraheligeneraatori tööolek ei mõjuta.
AD637 kasutatakse pinge RMS mõõtmiseks.See on AC-DC RMS-muundur, millel on kõrge üleskonversiooni täpsus ja lai sagedusriba ning teisendus ei sõltu lainekujust.See on tõeline RMS-muundur.Maksimaalne viga on umbes 1%.Kui lainekuju tegur on 1 ~ 2, ei teki täiendavat viga.
1.2 Efektiivse vooluväärtuse mõõtmine
Käesolevas artiklis välja töötatud praeguse RMS-i tuvastusahel suudab tuvastada voolusignaali sinusoidaalse moonutusega 0–2 A, 20 kHz ±3 kHz.Võttes kasutusele standardse proovivõtutakistuse, mis on järjestikku ühendatud ultraheligeneraatori koormusahelaga joonisel fig.1, muundatakse vool kõigepealt sellega võrdeliseks pingesignaaliks.Kuna diskreetimistakistus on puhas takistusseade, ei too see mõõtmise täpsuse tagamiseks kaasa voolu lainekuju moonutusi ega täiendavat faasinihet.Vooluga võrdeline pingesignaal teisendatakse analoogpingesignaaliks RMS AC-DC muunduri AD637 abil, mis väljastatakse digitaalsele arvestipeale ja arvutile kahel viisil.Teisenduspõhimõte on sama, mis RMS pinge muundamisel.
1.3 Aktiivvõimsuse mõõtmine
Aktiivvõimsuse mõõtesignaal pärineb pinge ja voolu RMS-i mõõtemoodulis olevast nõrgestatud pingest ja I/V teisendatud signaalist.Võimsuse mõõtmise mooduli tuumaks on AD534 analoogkordisti ja filtriahel.Pärast hetkepinge korrutamist vooluvoo kordajaga filtreeritakse kõrgsageduskomponent tegeliku aktiivvõimsuse saamiseks välja.
1. 4 Voolu ja pinge faasierinevuse mõõtmine
Ultraheli muunduri sisendpinge ja voolu faasierinevust mõõdetakse sisendpinge ja voolu signaalide kujundamisel ruutlaineteks läbi nulli ristuva komparaatori ja seejärel faasierinevuse sünteesimise kaudu XOR loogikatöötluse abil.Kuna pinge ja voolu vahel pole mitte ainult faasierinevus, vaid ka erinevus plii ja viivituse vahel, kavandas Ming Yang ka ajastusahela, et tuvastada juhtme ja viivituse seos.Kui teil on vajadus, võtke meiega ühendust.
1.5 Sageduse mõõtmine
Sageduse mõõtmise moodul võtab kasutusele ühekiibilise mikroarvuti 8051, kasutades standardset kristallsagedust, kristallimpulsi signaalide arvu teatud signaaliperioodi jooksul, saab realiseerida 1 ms jooksul, sagedus on 20 kHz, viga ei ületa 2 Hz.Sageduse mõõtmistulemused väljastatakse 16-bitiste kahendarvudena, sisestatakse arvuti I/O-kaardile ja teisendatakse tarkvaraprogrammeerimise teel kümnendarvu tegelikeks sagedusväärtusteks.
Ultraheli plastiline keevitamine viiakse lõpule hetk- ja rõhu all ning keevitusprotsess näitab kiire, keeruka, raske ja mitme parameetriga mõju omadusi.Keevitamise ajal ja pärast seda tekib märkimisväärne pinge ja deformatsioon (keevituse jääkdeformatsioon, keevituse kokkutõmbumine, keevitamise kõverdumine) ning keevitusprotsessis tekkiv dünaamiline pinge ja keevitamise jääkpinge, kuid need mõjutavad ka tooriku deformatsiooni ja keevitusdefekte.
See mõjutab ka töödeldava detaili konstruktsiooni keevitatavust ja rabedat purunemistugevust, väsimustugevust, voolavuspiiri, vibratsiooniomadusi ja nii edasi.Eriti mõjutab keevitustooriku töötlemise täpsust ja mõõtmete stabiilsust.Keevituse termilise pinge ja deformatsiooni probleem on väga raske, ilma ettenägelikkuseta ei saa kõikehõlmavalt ennustada ja analüüsida keevitamise mõju kogu keevitaja mehaanilistele omadustele ega objektiivselt hinnata keevituskvaliteeti.Samal ajal ei saa tavameetoditega otseselt mõõta paljusid olulisi andmeid, nimelt mõju.
Oleme professionaalne uurimis- ja arendustegevus, tootmine ja müükultraheli keevitusmasin, kõrgsageduskeevitusmasin, metalli keevitusmasin, Ultraheli generaatortehas.Meil on hea meel jagada oma ultraheli tehnilist tuge ja ultraheli juhtumi kogemust.Kui teil on projektiga konsulteerida, öelge meile oma toodete materjal ja suurus.Pakume teile tasuta ultrahelikeevitusprogrammi.
Postitusaeg: 20.10.2022