Ultraheli vormon ultrahelitehnoloogia üks sügavamaid aspekte.Isegi mitmeaastase projekteerimis- ja arenduskogemusega usume kindlalt, et ainult range testimise ja kvaliteedikontrolli abil on võimalik toota parimat keevituspead.Meie insenerid keevitavad täiusliku kombinatsiooni akustilised ja mehaanilised omadused, kujundavad kõige paremini toote klientide vajadustega kooskõlas, ultrahelivorm on võtmeparameeter, ultrahelivormi amplituudi parameetrid on praktikas samuti väga olulised!
Vormi amplituudi parameetri disain: amplituud on keevitatava materjali põhiparameeter, mis on võrdne ferrokroomi temperatuuriga.Kui temperatuur seda ei saavuta, siis seda ei sulatata.Kui temperatuur on liiga kõrge, siis tooraine kõrbeb või põhjustab konstruktsioonikahjustusi ja tugevus halveneb.Erinevate andurite valiku tõttu on anduri väljundi amplituud pärast sobitamist erinev amplituudi ja keevituspea muutuv suhe, mis on võimeline töötama keevituspea amplituudi korrigeerimist vastavalt nõuetele, tavaliselt anduri väljundamplituud 10-20 mikronit ja tööamplituud, üldiselt umbes 30 mikronit, ja keevituspea amplituudimuutus kui keevituspea amplituudi ja kujuga, kuju osas, näiteks amplituudi eksponentsiaalne kõikumine, funktsionaalse amplituudi varieerumine, redeli amplituudi varieerumine, jne, sellel on suur mõju variatsioonisuhtele ja pindala suhe on võrdeline kogu variatsioonisuhtega.Erinevate keevitajate valimisel on lihtsaim meetod keevituspea proportsionaalne valmistamine töö suurusega, mis tagab amplituudi parameetrite stabiilsuse.
Sagedusparameetrite disain: Kõigil ultrahelikeevitusseadmetel on kesksagedus, näiteks 20 kHz, 40 khz jne. Keevitusmasina töösageduse määrab peamiselt anduri, võimendi ja sarve mehaaniline resonantssagedus.Ultraheli generaatori sagedust reguleeritakse järjepidevuse saavutamiseks vastavalt mehaanilisele resonantssagedusele.Keevituspea töötab resonantsolekus ja iga osa on kujundatud poole lainepikkusega resonantskehana.Nii generaatoril kui ka mehaanilisel resonantssagedusel on resonantsi töövahemik, näiteks tavaliselt ± 0,5 khz, selles vahemikus saab keevitusmasin põhimõtteliselt normaalselt töötada.Iga keevituspea valmistamisel reguleeritakse resonantssagedust nii, et viga resonantssageduse ja kavandatud sageduse vahel oleks väiksem kui 0,1 khz, näiteks 20 kHz keevituspea, keevituspea sagedust juhitakse vahemikus 19,90-20,10 khz, tolerants on 5%.
Hallituse vibratsioonisõlmede disain: ultraheli keevituspea ja helisignaal on konstrueeritud töösagedusega poollainepikkuse resonantskehana.Tööseisundis on kahe otspinna amplituud maksimaalne ja pinge minimaalne, samas kui keskmisele asendile vastava sõlme amplituud on null ja pinge maksimaalne.Ülddisain fikseeritud sõlme asukoha jaoks, kuid tavaliselt on disaini paksuse fikseeritud asend suurem kui 3 mm või soon on fikseeritud, nii et fikseeritud asend ei tohi olla nullamplituudiga, see toob kaasa mõned kõned ja osa energiast kaotus, heli puhul tavaliselt kummirõngaga koos teiste osadega või heliisolatsioonimaterjalidega varjestamiseks, võetakse energiakadu arvesse stantsi amplituudi parameetrite kavandamisel.
Vormi töötlemise täppiskonstruktsioon: ultraheli keevituspea kõrgsagedusliku vibratsiooni tingimustes töötamiseks peab püüdma säilitada sümmeetrilist konstruktsiooni, et vältida tasakaalustamata pinge ja põikvibratsiooni asümmeetriast põhjustatud akustilist ülekannet (keevituspead kasutatakse keevitamiseks kasutades vertikaalse ülekande ultraheli vibratsioon resonantssüsteemi jaoks), võib tasakaalustamata vibratsioon põhjustada keevituskuume ja nende murdumist.Ultraheli keevitamine, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes, erineb töötlemise täpsuse nõudest, spetsiaalsete õhukeste esemete, nagu liitiumioonaku pooluseosa ja keevituskõrva puhul, nagu töötluse täpsuse nõuet kattev kuldfoolium, on kogu töötlemine väga kõrge. seadmed kasutavad arvjuhtimisseadmeid (nagu töötlemiskeskus jne), et tagada töötluse täpsuse nõuetele vastavus.
Postitusaeg: märts 02-2022