Ultrahelitehnoloogiat on laialdaselt kasutatud metalli, plasti keevitamise protsessis.Struktuuridünaamika kõrgete jõudlusnõuete tõttu ei saa traditsioonilised imitatsiooni- ja vormiparandusmeetodid enam kohaneda plasttoodete muutuvate nõuetega.See artikkel algab põhimõttestplastist ultraheli keevitamine, jätkab omasagedust ja modaalanalüüsi lõplike elementide meetodi abil, kavandab uue tööriista, vastab tõhusa ülekande ja ühtlase jaotuse vibratsioonienergia funktsiooni nõuetele.Projekteerimisprotsessis koos ANSYS-i parameetrilise modelleerimisega, katse disaini optimeerimise teguriga (DOE) ja tõenäosusliku projekteerimissüsteemi (PDS) mooduliga, parameetrite kavandamisega ja tugeva disainiga, kohandatakse geomeetria suurust, tehakse tööriistu ja loomupärast sagedust. Ultraheli sageduse sobivus, vastav modaalne amplituud ühtlaselt näol, vähendab pingekontsentratsiooni kohalikku struktuuriprobleemi, samal ajal on sellel hea kohanemisvõime materjali- ja keskkonnaparameetrite muutustega.Disainitudultraheli tööriistadsaab kasutusele võtta pärast ühte töötlust, mis väldib korduvast riietustööriistadest tingitud aja ja kulude raiskamist.
Kuna kontaktliides vahelultraheli plasti keevitajaja materjali, ultrahelitööriista pea põhiülesanne on amplituudimuunduri pikisuunalise mehaanilise vibratsiooni ühtlane ja tõhus ülekandmine materjalile.Kasutatavad materjalid on tavaliselt kvaliteetsed alumiiniumisulamid või isegi titaanisulamid.Kuna muutub plastmaterjalide disain, tuhandete erinevate välimus, muutub ka tööriistapea.Tööpinna kuju peaks olema materjaliga hästi kokku sobitatud, et mitte vibreerimisel plastikut kahjustada;Samal ajal tuleks esimese järgu pikisuunalise vibratsiooni fikseeritud sagedus kooskõlastada keevitusmasina väljundsagedusega, vastasel juhul kulub vibratsioonienergia sisemiselt.Kui tööriistapea vibreerib, tekib kohalik pingekontsentratsioon.Nende kohalike struktuuride optimeerimine on samuti probleem, mida tuleb projekteerimisel arvesse võtta.Selles artiklis käsitletakse, kuidas kasutada ANSYS-i disainitööriista pead disainiparameetrite optimeerimiseks.
Disainkeevitussarv ja kinnituson väga olulised.Kodumaiseid on paljuultraheliseadmete tarnijadtoota oma keevitajad, kuid märkimisväärne osa neist on imitatsioon olemas, ja seejärel pidevalt kaste tööriistad, katsetamine, läbi selle korduva reguleerimise meetod, et saavutada eesmärk tööriistade ja seadmete sageduse koordineerimine.Selles artiklis saab lõplike elementide meetodil määrata sageduse koostu kavandamisel.Valmistatud tööriistade katsetulemuste ja projekteerimissageduse vaheline viga on alla 1%.Samal ajal tutvustatakse selles artiklis DFSS-i (Design For Six Sigma) kontseptsiooni, et optimeerida ja kujundada tööriistu.6-Sigma disaini kontseptsioon on koguda projekteerimisprotsessis täielikult klientide häält, et teostada sihipärast disaini;Lisaks tuleks eelnevalt läbi mõelda võimalikud kõrvalekalded tootmisprotsessis, et tagada lõpptoote kvaliteedi jaotus mõistlikul tasemel.
Postitusaeg: 22. september 2022